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土工布酸碱处理纤维老化实验结果

    (1)经过酸碱处理的纤维土工布老化耐用期缩短。
  (2)表19的6种切片纤维中,以7#纤维的抗老化性能最好,4#纤维次之,而其它4种纤维较差,并基本接近。
  (3)与同温度下的1#纤维抗老化性能相比,其它几种的纤维的抗老化性能显著降低。

    以上研究与测试结果表明,在所实验的7种不同牌号的抗老化聚丙烯切片中,由1”和7#切片纺得的纤维具有良好的抗老化性能,而其它5种切片的纤维抗老化性能较差。这种差异不一定是由于切片本身的抗老化性能造成的,而有可能与纺丝温度有关。采用的是280℃的纺丝温度,而其它5种切片需采用340℃的温度纺丝,以使大分子链热降解。在温度高达340℃纺丝时,一方面,抗老化剂由于阻止聚丙烯的热降解而消耗;另一方面,抗老化剂本身由于高温也可能发生热分解而失效。这两方面的因素最终导致其它5种切片的纤维中实际存在的有效抗老化剂显著减少,纤维的抗老化性能明显低于切片纤维。因此,纺丝温度是影响抗老化聚丙烯纤维及土工布抗老化性能的重要因素,纺丝温度过高将引起原料切片中的抗老化剂大量消耗和热分解,从而导致纤维及织物的老化寿命缩短。据此,在研制开发于土工布纤维的抗老化聚丙烯切片时,不仅要注重抗老化剂的筛选,而且必须考虑树脂的可纺性,一般可采用常规的纺丝温度以使抗老化切片具有适宜的熔融指数;同样,在纺制抗老化聚丙烯纤维时,首先要正确选用原料切片,即不仅要注重切片的抗老化特性,而且必须考虑熔融指数与常规纺丝温度(≤2800C,一般认为280℃以上时聚丙烯大分子链热降解加剧)的匹配性,可选用熔融指数MI=10~40范围的纤维级抗老化聚丙烯树脂切片。纺制抗老化聚丙烯扁丝时,可选用相应的扁丝级抗老化土工布切片。

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